ROEMHELD 1897-470夹紧油缸
应用领域：
石油天然气管道化工工业造纸
主要品类：
压力表油缸液压阀
产品品类：
流量控制阀压力表油缸先导式止回阀液压阀截止阀减压阀水电缸螺纹体圆筒液压缸
品牌简介：
ROEMHELD 现在被认为是金属切割生产工程液压动力工作站领域的市场。作为该领域的专家， ROEMHELD 在位于Laubach / Hessen的大约300名员工提供了强大的业务基础，以实现高科技。由于激烈的开发工作 - 部分与客户和合作伙伴的紧密合作，我们不仅满足了市场不断增长的需求，而且还针对未来的创新影响了市场的发展。
在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。
缸筒加工编辑
缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。
常用型号
ROEMHELD 8817002 泵
ROEMHELD 1547-175 泵
ROEMHELD 2954-429
ROEMHELD 1298 130- 250
ROEMHELD 1895201M 摇杆
ROEMHELD 1942-015
ROEMHELD 1546-265 泵
ROEMHELD 1534136B
ROEMHELD 3921-017
ROEMHELD 1546-165 液压缸
Roemheld GmbH 2954-429 顺序阀
Roemheld GmbH 460656 接头
Roemheld GmbH 460656 接头
Roemheld GmbH 1893303 摇杆
Roessel ALS-KB-1.5-500-2.5 热电偶
Roessel RM-Typ A-22x2-1100,1.4841/KER610, TMM-2KB-6,0, Kl.1 温度传感
ROEMHELD 1897-470夹紧油缸
